圆柱电池封口模具厂家-电池封口模具-**鸿保证同心度

使用电池封口模具前要如何装配？

关于电池封口模具的装配方法，其实也就是将一些零件给装配在一起，以便电池封口模具能够更好地使用。

电池封口模具的装配，就是把它们的组成零件按照图样的要求连接或固定起来成为各种组件、部件，较后将所有的零件、组件和部件连接或固定起来成为模具，并能够生产出合格制件的过程。

把电池封口模具零件装配成组件、部件和较终成为模具的过程，称为模具的组件装配、部件装配和总装。

在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度；对于具有相对运动的零(部)件，还必须保证它们之间的运动精度。

模具装配精度的高低及质量的好坏，都直接影响制件生产是否正常进行及制件的尺寸、几何精度及成本。因此，冷挤压模具的装配是模具制造过程中的重要环节。

模具装配工作主要包括两个方面：

一是将加工好的模具零件按图样要求进行组件装配、部件装配乃至总体的装配；

二是在装配过程中进行一部分的补充加工，如配作、配修等。

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电池封口模具所承受的载荷由什么决定

在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程中的拉伸应力，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也部分地被电池封口模具吸收，所以电池封口模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。另外，模具表面往往会产生磨损和挤伤，从而造成工件的尺寸、形状变化，表面粗糙度上升，使得模具失效。冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化程度以及工件挤压过程中的变形度。

挤压较软的铝合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具钢制造；挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压凹模，一般采用中合金模具钢制造。生产批量不大的冷挤压凸模和**杆材料，一般采用中合金冷作模具钢制造；对于生产大批量工件的冷挤压凸模，为了提高其抗压强度和耐磨性，一般选用高合金模具钢或高速钢、基体钢制造。

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**鸿冷挤压电池封口模具应该具有什么优势？

一般来说，关于电池封口模具，之所以能够在工作中长久使用，和它的具体优势和特点是肯定分不开的。那么，在冷挤压方面，冷挤压电池封口模具起着什么作用呢？让我们来详细了解一下冷挤压模具不得不具备的七大性能：

①冷挤压模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；

②冷挤压模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；

③凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；

④冷挤压模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；

⑤为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；

⑥冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；

⑦上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。

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