**鸿电池封口模具怎样提升制造效能?
当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对电池封口模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较*,是业者共同追求的目标。
为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本,刀具的改进已成为重要的因素。碳化钨刀具因有较高耐磨性和硬度,在刀具市场上的比重日益增加。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出,加工时要获得优质效益必须选择适当的表面处理,中、重负荷模具需采用CVD高温镀钛,辅以精密真空热处理,才能达到可接受的变形量。此部分常用于冷锻冲模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管。在中、低负荷或精度要求严格的刀具、电池封口模具及机械配件的应用上,则以低温(150℃~500℃)PVD镀钛较为适当。
以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多,包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀具或模具上,不但可提高刀具表面耐磨性,且不失金属基材的韧性。随着近来机床技术的新突破,切削加工已走向高速化,以缩短切削时间和提高加工件表面精度。
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电池封口模具行业也要节能增效
节能对电池封口模具企业来讲是非常重要的,也是每个企业应积极采取的一种增效措施。我们要在新的挑战面前抓住机遇,在更为激烈的市场竞争中获得可持续发展,就必须高度重视节能降耗工作。
1、深入宣传教育,增强节能意识
**鸿五金认为,一个企业节能工作要想取得成效,首先要对全体职工深入宣传教育,从根本上解决对节能重要性的认识。
2、强化科学管理,**节能重点
管理也是生产力,管理也是效益。节能工作能否取得成效,关键之一是靠管理。把生产工作与节能工作并驾齐驱,任务指标与管理齐下,强化管理,指标分解,严格考核。
3、采用新工艺、新技术、加强节能技术改造
节能工作很重要的一条就是依靠技术进步,采用新工艺,新技术,新设备替代老、旧等高耗能工艺设备。
(1)采用先进的模具设计与制造技术,加强计算机辅助设计与数值模拟在钨钢冲针模具设计中的应用,不但可以提高模具设计制造效率,还可以减少模具设计的废品率,优化模具的加工工艺,降低用电消耗。
(2)加强与原材料外协企业的沟通和协作,提高原材料(铸件)的质量,减少加工余量,以提高成品率和减少机加工工时,降低用电消耗。
(3)采用新型工频感应炉,严格零件的热处理工艺,以降低电力和水资源消耗。
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**鸿为你介绍什么是实用新型电池封口模具?
**鸿公司公开了一种圆柱形电池封口模具,利用该封口模具对圆柱形电池进行封口不会出现钢壳褶皱、外径扩大或者炸口的现象。
一种圆柱形锂电池封口模具,包括用于固定钢壳的夹模,以及用于压延钢壳头部的凹模,所述凹模包括从内向外依次同轴穿套的内芯、缓冲保护套和连接套,该缓冲保护套分别与内芯、连接套滑动配合,所述缓冲保护套包括沿内芯轴向分布的弹性垫圈和防护套,该防护套的内壁与内芯的底面围成容纳钢壳头部的模腔,且内芯的底面为弧形面。
封口时,钢壳头部进入模腔抵靠内芯底面,夹模夹持在钢壳的滚槽处,防护套的底部抵靠夹模,钢壳头部被牢牢固定在模腔内;由于弹性垫圈的作用,此时内芯的压力(来自与内芯连接的压力机或者气缸)还未施加到钢壳头部上,而是被弹性垫圈接收,弹性垫圈受压变形,使得防护套因能自由滑动而与夹模分开,此时内芯的压力得以释放且直接施加在钢壳头部,压力促使钢壳头部压延变形,沿着内芯的弧形面向内翻折。
本实用新型的电池封口模具将封口过程中钢壳头部在模腔中固定、受压变形两个步骤割离,在压延变形过程中钢壳被防护套固定,不会出现钢壳褶皱、钢壳头部外径扩大或者炸口的现象。
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